Lisování je nejběžnější proces používaný k výrobě karoserií automobilů. Při tomto procesu jsou velké plechy přiváděny do lisu, kde jsou tvarovány do požadovaného tvaru. Lis je vybaven řadou zápustek, které slouží k vytvarování kovu do požadovaného tvaru. Raznice jsou vyrobeny z tvrzené oceli a jsou navrženy tak, aby vydržely vysoké síly, které jsou součástí procesu lisování.
Proces lisování je velmi rychlý a dokáže vyrobit velké množství dílů v krátkém čase. Je to však také velmi nákladný proces a vyžaduje velké množství kapitálových investic.
Odsílání
Odlévání je další proces, který se používá k výrobě karoserií automobilů. Při tomto procesu se roztavený kov nalije do formy, kde se nechá vychladnout a ztuhnout. Forma je vyrobena ze žáruvzdorného materiálu, jako je písek nebo keramika, a je navržena tak, aby vydržela vysoké teploty, které jsou součástí procesu odlévání.
Proces odlévání je relativně levný a může vyrábět díly se složitými tvary. Je to však také relativně pomalý proces a může být obtížné kontrolovat kvalitu hotového produktu.
Vstřikování
Vstřikování je proces, který se používá k výrobě plastových dílů, jaké se používají například v interiérech automobilů. Při tomto procesu se roztavený plast vstřikuje do formy, kde se nechá vychladnout a ztuhnout. Forma je vyrobena z kovového nebo plastového materiálu a je navržena tak, aby vydržela vysoké tlaky, které jsou součástí procesu vstřikování.
Vstřikování je velmi rychlý proces a dokáže vyrobit velké množství dílů v krátkém čase. Je to však také poměrně nákladný proces a vyžaduje velké množství kapitálových investic.
