Závady při svařování ve výrobě automobilů – příčiny a nápravy

V manuální práci existují nejistoty a nedokonalosti. Může se jednat o lidskou chybu nebo jakoukoli chybu vyplývající z používání zařízení. Takže fakt, že „lidé jsou náchylní k chybám“, je nepopiratelný.

Ale to nejlepší, co byste si měli při práci vštípit, je, že přesnost a zaměření mohou minimalizovat nejrůznější vady.

Podobně je svařování procesem, který je vystaven mnohonásobným vadám. Nejlepší ze svářečů jsou ale ti, kteří se snaží zjistit příčinu a cestu z ní.

Hlavní kategorie svařovacích vad ve výrobě automobilů

Vady svařování při výrobě automobilů jsou kategorizovány následovně:

➔   Rozměrová nejistota

Tyto vady jsou způsobeny nesprávným nastavením, deformací a nevhodným postupem svařování. Kromě toho lze takové vady snadno identifikovat podle fyzického vzhledu.

➔   Nespojitosti

Diskontinuita je způsobena narušením fyzikálního složení materiálu. Nespojitosti překračující mez tolerance jsou však považovány pouze za vady svařování. Proto objekt s určitou diskontinuitou může být zodpovědný za některé aplikace a ne za jiné.

➔   Chyby ve vlastnostech materiálu

Vlastnosti materiálu se velmi liší kvůli vadám svařování. Může to například vést ke zvýšení úrovně tvrdosti, nižší pevnosti materiálu atd.

Jaké jsou některé z nejčastějších vad svařování?

❏    Prasklina při svaru

Trhliny jsou považovány za jednu z nejvíce kritizovaných vad. Svary s trhlinami nejsou akceptovány, aby splňovaly požadované normy. Praskliny se většinou objevují na vnější straně materiálů.

Teplota dodávaná při svařování může vést k různým druhům prasklin, jako je

Žhavé trhliny

Tyto trhliny vznikají hlavně během procesu krystalizace svarového spoje. Jeho hlavní příčinou jsou nadměrné teploty, například teploty nad 10 000 C.

Cold Cracks

Tyto trhliny vznikají po dokončení procesu svařování. Tyto trhliny se také vyskytují při nižších teplotách a vyskytují se hlavně v oceli v důsledku deformací při jejím vytváření.

Kráter praskne

Kráterové trhliny vznikají v důsledku nesprávného ukončení svařovacího procesu, tj. chybného ukončení oblouku a vysokých svařovacích proudů.

Abyste se vyhnuli carterovým trhlinám, zajistěte, aby po ochlazení a ztuhnutí svaru měl dostatečný objem, aby překonal smrštění svarového kovu.

Příčiny

  • Použití vodíku při svařování železa obsahujícího kov;
  • vysoké namáhání při smršťování;
  • kov se složením uhlíku a síry;
  • Ne, předehřejte před svařovacím procesem;
  • Nevhodná konstrukce spoje;
  • Kovové nečistoty.

Cesta ven

  • Vyberte vhodný kov;
  • Odhánět veškeré materiální nečistoty;
  • kov předem zahřejte;
  • Dodržujte požadovaný proud a rychlost svařování;
  • Přiměřeně ochlaďte požadovanou oblast svaru;
  • Nenechávejte kráter neobsazený.

❏    Pórovitost

Pórovitost je výsledkem nečistot a kontaminace svarového kovu. Červí díry, dírky a pórovitost se pravděpodobně objeví kvůli plynům uzavřeným ve svaru. Uvolňuje a oslabuje svar.

Příčiny

  • Použití delšího oblouku;
  • Existence vlhkosti a vlhkosti;
  • Použití nedostatečného deoxidantu elektrod;
  • Poskvrněný povrch svarového kovu;
  • vyvíjení vysokého průtoku plynu;
  • Špatný plynový štít;
  • Přítomnost rzi, mastnoty a olejových kapalin.

Cesta ven

  • Před svařováním materiály očistěte;
  • Používejte vhodné a suché elektrody;
  • Využijte standardní oblouk a změňte vzdálenost oblouku podle potřeby;
  • Zkontrolujte svůj plynoměr a nakonfigurujte přesná nastavení tlaku a průtoku;
  • Využijte ideální proces svařování.

❏    Podříznutí

Redukce tloušťky průřezu základního kovu je známá jako podřezávání. Obvykle se jedná o vytvoření prohlubně na špičce svaru. Dochází tedy k podstatnému snížení pevnosti svaru a obrobků.

Příčina

  • svařování nadměrnými proudy;
  • Rychlé svařování;
  • Použití velkých elektrod;
  • Nevyžadovaný přívod tepla kvůli použití nerovnoměrných úhlů;
  • Neadekvátní plynové stínění;
  • Nesprávné postupy svařování.

Cesta ven

  • Používejte vhodné elektrody spolu s pečlivými úhly;
  • Zkraťte délku oblouku;
  • Využijte víceprůchodovou techniku, která vám umožní získat přístup k různým svarovým spojům a tloušťce plechu;
  • Zkuste nasměrovat více tepla na silnější prvky materiálu;
  • Vyberte správný ochranný plyn podle vlastností materiálu.

❏    Nedokončená fúze

Nedostatek tavení (spojení) mezi svarovým kovem a základním kovem vede k tomuto druhu vady svařování. To vede k mezerám mezi spoji, kde se roztavený kov nemůže hromadit.

Příčina

  • Nízká dodávka tepla;
  • vrstva nečistot na kovovém povrchu;
  • nesprávné použití elektrody a úhlu elektrody;
  • Vysoká cestovní rychlost;
  • Velká svarová lázeň.

Cesta ven

  • Použití příslušného svařovacího proudu a napětí oblouku;
  • Odstraňte vrstvu kontaminace;
  • Používejte správnou elektrodu;
  • Snížit rychlost vybíjení;
  • Zabraňte tomu, aby roztavená kaluž nezaplavila oblouk.

❏    Nedostatek penetrace

K tomuto druhu defektu dochází, když se svarový kov zcela neroztáhne až ke svarovému spoji.

Příčina

  • zpackané a zkreslené postupy;
  • Nevhodný spoj;
  • Nevhodné elektrody;
  • Velký prostor mezi kovy;
  • Rychlý pohyb svařovacích housenek což vede k neúplnému uložení;
  • Nízký proud.

Cesta ven

  • Správné zarovnání;
  • Použití vhodných elektrod;
  • Zvýšení proudu proudu;
  • Nižší rychlost svařování.

❏    Začlenění strusky

Struska je derivátem svařování tyčí, obloukového svařování s tavidlem a svařování pod tavidlem.

Tato vada je ve svaru evidentní a patrná. To se pravděpodobně stane, když se tavidlo (pevný konzervační materiál) roztaví na svaru nebo na jeho povrchu.

Příčina

  • Špatné standardy čištění;
  • Rychlé svařování;
  • nesprávné úhly svařování;
  • Rychlé ochlazení svarové lázně;
  • Nízký svařovací proud.

Cesta ven

  • Zvýšení dodávky proudu;
  • Upravte rychlost svařování;
  • Ovládejte rychlé chlazení.

❏    Rozstřik

K tomu dochází, když se roztavené částice z housenky při svařování rozstřikují všude kolem. Často se vyskytuje při obloukovém svařování kovů plynem. Tento problém lze do určité míry omezit, ale ne úplně.

Příčina

  • Vysoká dodávka elektrického proudu;
  • Nízkonapěťový zdroj;
  • Obrácená polarita;
  • nečistý povrch materiálu;
  • nesprávný úhel elektrody;
  • Proměnné dráty.

Cesta ven

  • Zkraťte délku oblouku;
  • Upravte aktuální nabídku;
  • Dbejte na polaritu;
  • Větší úhel elektrody.

❏    Překrytí

Když svarový kov přesahuje základní svarovou špičku a ochladí se, defekt se považuje za překrývající se.

Příčina

  • Dostatek zásob svarového kovu;
  • Nízká rychlost svařování;
  • Špatné svařovací techniky;
  • Použití velkých elektrod.

Cesta ven

  • Používejte větší elektrody a lepší úhly;
  • Omezte množství použitého svarového kovu;
  • Urychlete proces svařování.

Poslední slova

Existuje mnoho vad svařování. Z mnoha z nich jsou výše uvedené vady hodnoceny jako ty, které se týkají.

Popis toho všeho vytváří představu o řešení kterékoli z výše uvedených situací. Abyste zvládli své svářečské úkoly a byli proslulí jako jeden z odborníků a profesionálních svářečů, musíte tyto události vykopnout.