Zde je obecný přehled nejdůležitějších nastavení pro svařování TIG:
Aktuální: Aktuální nastavení řídí množství tepla generovaného svařovacím obloukem. Příliš velký proud může způsobit přehřátí a roztavení svaru, zatímco příliš malý proud bude mít za následek slabý a křehký svar. Ideální nastavení proudu pro konkrétní aplikaci lze určit experimentováním s různými nastaveními a pozorováním výsledků.
Napětí: Nastavení napětí řídí délku oblouku. Nastavení vysokého napětí bude mít za následek dlouhý oblouk, který může být užitečný pro svařování silných materiálů nebo pro dosažení nepohodlných míst. Dlouhý oblouk však může být také nestabilní a náchylnější ke vzniku oblouku. Nastavení nízkého napětí povede ke vzniku krátkého oblouku, což je lepší pro svařování tenkých materiálů nebo tam, kde je vyžadována přesnost.
Plyn: Typ a průtok ochranného plynu používaného pro svařování TIG je rovněž rozhodující pro kvalitu svaru. Helium se často používá pro svařování nerezové oceli a hliníku, zatímco argon se používá pro svařování uhlíkové oceli a jiných kovů. Průtok ochranného plynu by měl být dostatečný, aby se zabránilo oxidaci svarové lázně.
Elektroda: Na kvalitu svaru má vliv i typ elektrody použité pro svařování TIG. Wolframové elektrody se běžně používají a výběr průměru elektrody bude záviset na svařovacím proudu a požadované velikosti svaru.
Tvar wolframu: Tvar wolframové elektrody může ovlivnit svařovací oblouk a výslednou svarovou housenku. Mezi běžné wolframové tvary patří špičaté, tupé a zúžené.
Puls: Nastavení pulsu umožňuje svářeči řídit dobu trvání a frekvenci svařovacího proudu. To může být užitečné pro svařování tenkých materiálů nebo materiálů, které jsou náchylné k deformaci nebo praskání.
Zůstatek: Nastavení vyvážení řídí poměr čisticího účinku (konstrikce oblouku) k průniku (rozšíření oblouku) ve svařovacím oblouku. Vyšší nastavení vyvážení povede k většímu zúžení oblouku a čištění, zatímco nižší nastavení vyvážení povede k většímu šíření a pronikání oblouku.
Cestovní rychlost: Rychlost pojezdu je rychlost, kterou se svařovací hořák pohybuje podél svařovaného spoje. Správná rychlost pojezdu bude záviset na svařovacím proudu, tloušťce materiálu a požadované kvalitě svaru. Příliš vysoká rychlost pojezdu bude mít za následek slabý a křehký svar, zatímco příliš nízká rychlost pojezdu může způsobit přehřátí a roztavení svaru.
